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Si l'aspiration d'air du cardage n'est pas bonne, le flux d'air du cardage est désordonné, les fibres internes chaotiques et les fibres courtes en ruban sont plus nombreuses et la distance d'étirage n'est pas appropriée, le parallélisme du redressement de la fibre est médiocre, la régularité de ruban est pauvre, et le stratifil ne peut pas être tiré causera une courte flèche.

Roving produit des défauts de fil de liasse de coton dans deux cas:

1. Seulement rugueux, aucun détail ou détails ne sont pas évidents. La raison en est généralement le dessin. Parfois, la fleur suspendue de mèche se formera. Mais il est certain que cette situation n’a rien à voir avec la zone de travail des itinérants.

2. Suivez les détails de près derrière les sections brutes. Cette situation est certaine: le problème doit survenir dans la zone de travail itinérante, généralement à cause de la mauvaise rotation des bobines supérieure et inférieure.

Causes possibles de défauts de fil dans les faisceaux stratifils:

1. Les matières premières contiennent une teneur élevée en fibres courtes et une récupération d'humidité inappropriée. il existe des fibres multiples très longues dans les matières premières des fibres chimiques;

2. Le nettoyage et le peignage causent plus de dommages aux fibres, ce qui entraîne un taux de croissance élevé des fibres courtes en fibres brutes, une séparation et une orientation médiocres des fibres, faisceaux de fibres et fibres aléatoires dans un ruban brut;

3. En raison d'une conception de processus de dessin déraisonnable, telle que la quantité de tirage, le calibre de rouleau, la pression de rouleau, la distribution de tirage et le numéro de fusion, ainsi que le chevauchement de l'alimentation des bandes, l'utilisation inappropriée de barres de pression ou en mauvais état, le parallélisme du lissage des fibres et la régularité des bandes mûres sont médiocres, ce qui entraîne une rédaction itinérante ne peut pas être maintenu.

4. En raison de la conception déraisonnable du procédé de la jauge à rouleaux, de la pince à ciseaux, de la pression des rouleaux et de la répartition du tirant, le tirage est médiocre; la broche supérieure est déformée et asymétrique; l'anneau de cuir est trop dur, le diamètre intérieur est incohérent, la surface est grasse, gravement concave ou déformée, l'anneau de cuir n'est pas flexible en rotation, et les anneaux de cuir supérieur et inférieur ont des diamètres différents; Trop petite, dureté trop élevée, surface trop lisse, couche concave sérieuse, trop épaisse ou inégale; la rotation des rouleaux ou des rouleaux de fer n’est pas flexible, vitesse inégale, position incorrecte ou asymétrique; le bloc-entretoise de serrage est manquant ou mal utilisé;

5. Le peignage, le raffinage, la fusion, le passage rugueux du ruban et du fil ne sont pas propres, ce qui entraîne leur adhérence, leur accrochage, leur enroulement, leur accumulation et leur formation de bandes;

6. Les dispositifs de nettoyage fin, coalescent et grossier ne sont pas efficaces, ce qui entraîne l’accumulation de velours court sur la ceinture de velours et la planche de velours à fixer à la bande.

7. La récupération d'humidité du ruban mûr et la température et l'humidité de la vessie ne conviennent pas.

8. Les joints de barres du tour à bloc ne sont pas qualifiés, tels que la tête frottant la main et la tête de recouvrement.

Afin de résoudre ce problème, car la viscose pure nécessite une température et une humidité élevées, l’humidité n’est pas suffisante et une section rugueuse est très facile à produire en velours, si le nettoyage est nécessaire. dispositif n'est pas efficace, velveteen est introduit dans le ruban, formant des défauts de fil de faisceau de coton. L'humidité de la section rugueuse devrait atteindre 75%. En outre, l'utilisation d'un revêtement en nylon pour le rouleau est utile pour réduire le flocage.

De plus, si le défaut du fil de la botte de coton est inhérent, comme les fibres de ruban normales, l'espace entre les rouleaux est petit, un agrandissement approprié. peut être fait.

Un autre problème est que, s'il n'y a pas de problème avec le ruban arrière, il y a un problème avec les réglages du processus itinérant et que la force de traction est supérieure à la force de préhension, ce qui entraîne le phénomène selon lequel le brouillon ne peut pas être ouvert.

Autres facteurs déterminants: suspendre des fleurs et les cueillir dans le triangle de Sirindoff; distance importante entre les sorties de la plaque de recouvrement avant et inférieure du Sirin, dommages et transfert des vêtements de la carte de pâte médiocres; petite aspiration, le velours court du daim n'est pas aspiré par le daim et est ramené dans le ruban par le daim; tuyau incliné en bobine, fleurs suspendues au châssis; mauvaise pression de la bascule; petite séparation des mèches, points de trait mal assortis, fleur suspendue de l'aile du fuseau, fleur de velours apportée; la température et l’humidité changent considérablement, etc.

Les défauts de fil des petits faisceaux de coton produits par les tissus sont multiples. Tout en renforçant la maintenance des équipements et la gestion des opérations, le choix des processus ne doit pas être négligé. L’optimisation raisonnable des paramètres de processus est la garantie d’une qualité stable du produit, afin de produire de bons coton fils satisfaire les clients.