Analyse des défauts de numération des fils les plus complets (7)
Cause de la formation: les fils de fil de tissu qui n'ont pas été traités plus avant après teinture ou impression subiront décoloration importante pendant le stockage en raison de gouttelettes de condensation de vapeur tombant sur le fil de tissu dans le bâtiment d'usine.
C’est-à-dire qu’ils seront séchés et qu’ils ne pourront pas retrouver leur couleur d’origine. Cela est dû à la combinaison de gouttelettes d’eau et de colorants sous forme d’eau cristalline.
Si le fer est séché à chaud, il peut être restauré dans sa couleur d'origine. Lorsque les tissus de cellulose sont teints avec des teintures à base d’urnes, les marques des rouleaux d’eau sont les plus importantes.
(54) Spots
Aspect: le fil pour tissus avec le fil pour tissus découpé et teint ou imprimé, après traitement de teinture, produit des taches de couleur irrégulières et superficielles sur la surface du fil./p>
Causes de formation:
1). Rapport incorrect de la concentration de la liqueur de base et de la liqueur colorante dans les colorants phénoliques.
2) La température de séchage après le réglage est trop élevée.
3). Le réducteur utilisé pour la teinture en continu n'est pas complètement dissout.
4). Dans le processus de cuisson à la vapeur chaude, l’air dans la boîte à vapeur n’est pas complètement éliminé, de sorte que le tissu entre en contact avec l'air.
5). Dans le processus de cuisson à la vapeur chaude, la température dans la boîte à vapeur n'est pas uniforme.
6). L'oxydation des colorants est incomplète.
7). Après teinture ou impression, le fil de tissu est exposé à la lumière directe du soleil avant la teinture.
(55) Tache de résine
Apparence: le fil de tissu fini traité à la résine présente des taches de résine sèches à la surface. Vu comme un reflet brillant, le toucher est lisse et rigide.
Cause: lors du processus de traitement de la résine, la résine ne peut pas être dissoute complètement et de manière uniforme. Le fil de tissu adhère à la surface du tissu à travers la rainure de suspension de résine, puis est pressé au rouleau. et adhère à la surface du tissu sous forme de feuille.
(56) Résine de surface
Apparence: le produit fini traité par la résine flotte légèrement sur la surface du tissu. rayures avec les ongles, qui produiront des rayures.
Cause de la formation: Dans le traitement de la résine, le pouvoir absorbant sous pression de la résine est trop élevé et la température initiale de séchage est trop élevée. haute.
(57) Pelote de fourrure
Apparence: le fil de tissu fini traité par la résine a boulochage sur la surface. Fil de laine Les fils de fibres discontinues de polyester et les textiles mélangés avec des fibres de fibres de polyester sont plus susceptibles de se produire.
Cause de la formation:
1 ). Les tissus de fil de tissu ont encore beaucoup de plumes sur la surface avant le traitement de la résine.
2). Pendant le traitement de la résine, aucun agent anti-boulochage ni agent de lissage approprié n'a été ajouté à la solution de résine.
(58) Fil fendu
Apparence: Fil de tricot de trame, dans lequel une rangée de boucles est tirée et tend à être droite.
Cause de la formation: Tricot de trame de fil fil, lors du durcissement ou du traitement de la résine, sens d'alimentation incorrect, ce qui entraîne le redressement d'une rangée de boucles.
(59 ) Tissu brillant
Aspect: la surface du fil de tissu est trop plate, il y a une lumière indésirable, principalement dans les fils de fil de tissus en fibres chimiques. Cause: lors du traitement de la résine, la tension appliquée au fil de tissu est trop importante.
(60) Tissu non uniforme
Apparence: Le fil de tissu entier d'environ 1 mètre de long est aplati sur une plate-forme et le corps du tissu est irrégulier et se produit principalement dans le fil de tricot de trame.
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Cause de la formation: Une mauvaise prise ou un mauvais traitement de la résine entraîne différents rétrécissements longitudinaux et transversaux des fils de tissu.
(61) Mauvaise élasticité
Apparence: le fil en tricot doté de la souplesse ne peut pas retrouver son état d'origine après un léger étirement dans les directions longitudinale et transversale et présente des rides.
Cause de la formation:
1). La solidité au sertissage du fil utilisé dans le tissage est médiocre.
2). Lors du réglage ou du traitement de la résine, la température définie est trop élevée ou le fil de fil de tissu est chauffé trop longtemps à haute température, ce qui fait perdre au fil de fil traité une partie de sa récupération.
(62) Papier comme
Apparence: le fil de tissu est lisse, légèrement raide et moins flexible, tout comme le papier.
Cause de la formation: Le taux de retrait des fils de fibres de filaments chimiques utilisés pour les tissus dans l’eau bouillante est très faible, par exemple de 2 à 3% seulement. Par conséquent, dans le processus de traitement du fil de tissu, il est impossible de réduire suffisamment pour rendre les tissus semblables à du papier.
(1) Canal d'huile
Apparence: le fil de chaîne d'un seul tronçon de fil de tissu est contaminé par de l'huile et d'autres contaminants.