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(suite ci-dessus)

3) Ratio d'étirement arrière: le ratio d'étirement arrière a une grande influence sur fil de laine filant la régularité.

En général, le dispositif de tirage de fil en fil à double tablier, en raison du fort frottement de la partie du tablier, et possède une pince élastique, peut stabiliser la force de tirage du fil en fil, de sorte que la vitesse de fil du fil en fibre change point en avant, à la fois concentré et stable.

Par conséquent, le rapport post-rédaction est généralement compris entre 1,08 et 1,4 fois. En production, nous adoptons 1,1 fois le tirant d’arrière et la régularité du fil de fil à chaîne sur les cadres de fil à fil A454, FA468E, FA458A et FA421.

Bien entendu, la qualité du ruban est également liée à la pression du rouleau de tablier.

< p> Lors de la détermination du multiple post-draft, nous devons d’abord comprendre le taux de glissement du rouleau central du tablier inférieur et essayer de réduire le taux de glissement des tabliers supérieur et inférieur.

De plus, lorsque le poids du fil tissé est trop lourd, afin d’empêcher le ruban de se délaminer, un rapport de traction plus important peut être choisi.

Lors de la filature du fil à tricoter, afin d'éviter les détails du long segment du fil, le rapport de trait de la zone arrière doit également être saisi du petit côté dans le cas d'un choix plus petit rapport total de tirant d'eau. Pour la forme de tirage trois en haut, en raison de l'arc anti-encerclant sur le troisième rouleau de la zone arrière, lorsque la quantité de ruban mûr est relativement légère, le multiple de tirant d'eau de la zone arrière doit également être contrôlé du petit côté, généralement 1,17-1,36 fois.

4) Lorsque vous utilisez un cadre mobile pour fil à gros fil de gros fil, la vitesse de broche peut atteindre 1000 tr/min à 1500 tr/min et la quantité de fil de laine ne doit pas être trop légère.

Dans le cas contraire, un tirage au sort inattendu du fil augmentera, ce qui entraînera davantage de brisures dans les virements et le filage, ce qui est difficile à faire au quotidien.

5) Coefficient de torsion: lorsque le fil de fibres est long, net et fin, le nombre de torsions doit être petit et inversement.

Le fil de mèche a une torsion, de sorte qu’il puisse supporter la tension lors de l’enroulement et du déroulement et favorise le contrôle du fil de fibres dans la zone arrière de la filature.

Cependant, si le coefficient de torsion est trop grand, non seulement la résistance du fil de tissu sera inégale, mais la rotation produira également un dérapage des berceaux, des extrémités dures et une augmentation des extrémités cassées.

Inversement, si le coefficient de torsion est trop faible, une rédaction inattendue se produira et les extrémités cassées seront également augmentées pour rendre les produits inégaux.

6) Espacement et pression des rouleaux: L'espacement des rouleaux doit être déterminé en fonction de la longueur du fil de fil de fibre, des dommages trop faibles au fil de fil de fibre, ou même de la tête dure, un mouvement de fil de fibre trop grand irrégulier, détérioration de la valeur du CV de l'uniformité et d'autres indicateurs de qualité. La pression exercée sur les rouleaux permet de garantir que la pince à rouleaux dispose d'une force de préhension suffisante, afin d'éviter tout glissement et une stratification excessive du fil sous la pince à rouleaux.

Le fait que la pince à rouleau puisse contrôler efficacement la fibre dans le processus de rédaction affecte directement la régularité et l’irrégularité du poids du fil et la formation de défauts.

Sur la machine à filer le fil avec une pression de ressort, les pinces du balancier supérieur et du tablier de rabattement sont utilisées pour contrôler la pince, et la distance initiale de la pince est déterminée par le changement quantitatif de le fil de roving.

Pour quantifier plus de 5 g/10 m, l’espacement initial de 4,5 mm, 5 mm, 5. 5 mm et 6 mm doivent être sélectionnés.

Dans des conditions de pression du ressort suffisantes, vous devez utiliser une pince plus petite pour uniformiser le produit, mais la pression du ressort doit être régulièrement corrigée.

Si la pression n'est pas uniforme, la différence entre les lingots sera plus grande et si la pince est trop petite, il est facile de cracher la tête dure.

7) La zone avant et le collecteur de la zone médiane du cadre en fil de fer sont également équivalents à une limite de friction supplémentaire.

Le calibre de la zone avant doit convenir à la quantité de stratifils de fil et la zone intermédiaire à la quantité de mûrissage.

8) La broche n'a pas de tête pendulaire, qui est contrôlée à moins de 0,03 mm. La flexion est trop importante, ce qui entraîne une augmentation des extrémités cassées et une rugosité irrégulière.

9) L'aile de la broche doit être équilibrée de manière dynamique et statique, non inclinée. passage en douceur, bon pressage et desserrage.

Un fil trop serré peut produire des poils et tomber facilement.

Le bras s'ouvre grand, se heurte, tandis que le bras s'ouvre petit, il broie le fil.

Si le radian de la paume du presseur n’est pas qualifié, le fil de l’enroulement de fil est lâche et de quantité inégale, et même les produits défectueux augmentent les extrémités cassées.

Afin de maintenir le fonctionnement normal de la machine et de réduire l'usure, il est nécessaire de corriger régulièrement l'essuyage.

Effet de la force de traction du fil sur qualité du processus

La force de dessin n’est pas un problème technique en soi, mais elle doit être prise en compte lors de la conception des paramètres de processus de dessin. Il est lié aux facteurs suivants:

1) Relation entre la force de rédaction du fil et le multiple de rédaction du fil: lorsque le multiple de rédaction est égal à 1, il n'y a pas de mouvement relatif entre les fibres et la force de rédaction est égale à 0.

Avec l'augmentation du nombre de tirages multiples du fil, la force de tirage augmente fortement.

Plus tard, lorsque le fil de fibres commence à glisser, la force de rédaction augmente lentement.

Lorsque la rédaction multiple approche du maximum, la force de rédaction atteint le maximum.

La force de traction maximale varie en fonction du nombre de dévidoirs, du calibre des rouleaux, de la densité des fils et de la rectitude des fibres.

2) La relation entre la force de tirage du fil et la torsion d’alimentation. Si la torsion du fil de fil d’alimentation est grande, la force de traction du fil de fil est également grande.

Lorsque le rapport de rédaction du fil de fil est faible, la force de traction des stratifils à torsions différentes est proche.

En effet, lorsque le rapport de trame du fil est grand, la torsion de la mèche se dissocie et l'effet de torsion n'est pas significatif.

3) La relation entre le fil force de traction et distance de traction du fil: Lorsque la distance de traction est grande, la réduction a peu d'effet.

Si la force de traction continue à diminuer, elle augmente progressivement. Lorsque la distance est suffisamment petite, la force de traction augmente fortement.

Cela s'explique par le fait que l'extrémité de certaines fibres s'étend dans la pince arrière et augmente la force de traction.

4) La relation entre la force de tirage du fil et la densité du ruban: Si la densité du ruban est augmentée dans la zone de rédaction du fil, la force de tir augmentera en conséquence.

Lorsque le fil de fil passe à travers le collecteur, le frottement entre les fils de fibres est également accru. Par conséquent, plus l'ouverture du collecteur est petite, plus la force d'étirage est grande.

5) La relation entre la force de traction du fil de fil et la finesse, la longueur et la rectitude du fil de fil de fibre: Lorsque le fil de fil de fibre est mince et long, la force de traction augmente en raison du frottement important résistance entre les fibres.

Si le fil de fibres est à l'état de curling et d'enchevêtrement, la force de friction est plus grande et la force de traction est plus grande.

Au contraire, plus les fils de fibres sont rectilignes et parallèles, plus la force d'étirage est faible.

6) Relation avec humidité relative d'atelier. Lorsque l'humidité relative augmente de 10% et que la force de traction augmente de 8% dans la plage de 35% à 75%, la tête devient dure lorsque l'humidité relative est très élevée.

Ce qui précède est une expérience de notre société utilisant une machine à fil de fil.

L’utilisation correcte de la machine à filer le fil est un élément clé de l’ingénierie textile. C’est seulement en comprenant parfaitement les diverses connotations que nous pourrons mieux utiliser la machine mobile et faire tourner des produits de haute qualité.