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La qualité du tissu inclut la qualité intrinsèque et la qualité de l'apparence du tissu.

Avec l'internationalisation croissante et la notoriété de la marque des entreprises de vêtements, la demande de fil sans défaut et de tissu sans défaut sur le marché incite les entreprises textiles à exiger de plus en plus rigoureusement la longueur et la taille du fil d'apparence en coton. défauts.

Par conséquent, dans le processus de production du fil de coton, de plus en plus d'attention a été portée sur les tests, l'analyse et le contrôle des défauts de fil de 100 000 mètres.

L’amélioration de la qualité des épissures constitue une garantie efficace pour la réduction des défauts de fil de coton, en particulier avec le développement de la technologie de compensation électronique du remontoir automatique.

Méthode 1: Renforcer la révision de l'équipement et le paramétrage.

En raison de la cause fondamentale, le défaut de fil de fil A2 appartient au défaut de fil de fil brut, qui montre une distribution courte, petite et multiple sur la surface du tissu.

Ce défaut de fil est généralement causé par le taux élevé de fibres courtes, la faible maturité et la teneur élevée en défauts des matières premières.

Afin de réduire les défauts de fil fin de fil de coton, il est nécessaire de définir des normes de mélange de coton strictes pour les matières premières et de réviser en permanence les paramètres plus clairs N et S dans le processus de bobinage.

Dans le processus de filature, les fibres de coton immatures tendent à former un grand nombre de défauts de fil tordus, il est donc nécessaire de contrôler la qualité du coton brut.

Lors de la formulation de la norme de contrôle de la qualité du coton brut, il convient non seulement de prendre en compte les exigences de qualité de différents numéros de fil de coton dans le contrôle de la quantité de défauts de fil de fil fin, mais également des exigences de qualité du tissage et produits de teinture pour fils de coton. Le mélange de coton est préférable, il faut non seulement contrôler la qualité, la longueur et la finesse du mélange de coton, mais également le contenu des fibres immatures et des fibres courtes.

En raison de l’existence de fibres courtes dans le coton, le fonctionnement à grande vitesse des équipements de filature transformera un grand nombre de fibres courtes en fleurs volantes et en poussière.

Ces fleurs volantes et la poussière adhèrent à l'équipement de filage ou au canal du fil, générant ainsi de nombreux défauts.

Par conséquent, afin de réduire le nombre de défauts de fils flammés de fleurs volantes, il est nécessaire de renforcer la normalisation des systèmes de fonctionnement et de nettoyage, l'institutionnalisation de la maintenance et de l'essuyage des équipements et l'institutionnalisation des contrôles spéciaux. appliquez-les un à un, et renforcez l'enregistrement et l'inspection pour vous assurer que tous les processus n'accumulent pas de fleurs, n'accrochez pas de fleurs, ne tordez pas les fleurs, ne collez pas de fleurs et ne détruisez pas la structure du fil.

Le processus de bobinage est le dernier processus de contrôle de la qualité dans la filature et le premier processus de contrôle de la qualité dans le tissage.

Le nettoyeur électronique est un moyen important de contrôler les défauts de fil.

En plus de l’élimination des défauts de fil, le détecteur de défaut de fil a également un rôle important à jouer dans le contrôle de l’efficacité du remontoir automatique.

Le processus de nettoyage du clearer électronique doit être défini en fonction des exigences du tissu afin de déterminer s’il est détendu ou resserré.

Pour les tissus de haute qualité, la fonction principale du nettoyeur de fil de fil électronique est d’éliminer certains neps N et slugs S.

Relativement parlant, sa charge de nettoyage des défauts est relativement lourde.

Les paramètres N et S du nettoyeur de fil doivent être constamment révisés dans les pratiques de production et le processus peut être vérifié en rembobinant la canette. Grâce à ces mesures, nous pouvons évidemment réduire les défauts de fil A2.

Méthode 2: Configurer la technologie de nettoyage électrique de manière raisonnable pour réduire les défauts de fil et améliorer la qualité du fil

développement de la technologie électronique, la fonction de clarificateur de fil électronique devient de plus en plus puissante, mais poursuivre aveuglément les défauts de fil minimum tout en ignorant l’efficacité de la production entraînerait un cisaillement excessif.

Un cisaillement dense entraîne un taux plus élevé d'erreurs de refendage. Les défauts de fil de petit fil sont réduits, mais les défauts de grand fil nuisibles sont difficiles à éliminer et les nœuds sont augmentés.

L’efficacité des enroulements est évidemment réduite et le coût augmenté. Par conséquent, la qualité et l'efficacité doivent être prises en compte dans les paramètres de processus raisonnables du nettoyage électrique.

Lors de la définition des paramètres de processus de compensation, l'entreprise peut processus de nettoyage initial en fonction des résultats de test de 100 000 mètres de défauts de fil, puis d’optimiser les paramètres du processus de nettoyage en fonction de 100 000 mètres de défauts de fil du fil de canette.

Bien sûr, il est également possible de définir d’abord les paramètres de traitement du nettoyage électrique, et puis faites la détection de défaut de fil de fil de 100 tubes. Nous divisons les 200 fils de la canette en deux parties.

Les paramètres de processus de desserrage et de serrage du nettoyage électrique dans la même position de broche de la même machine sont inversés et le taux de coupe à blanc est calculé et testé.

Si les paramètres de processus initiaux sont plus vides et que plus de défauts de fil de petit fil peuvent être coupés, mais que de plus grands défauts de fil peuvent être coupés après le desserrage, cela signifie que les paramètres de processus d'origine sont plus serrés; si les paramètres de processus initiaux sont moins vides, moins de fils plus gros et moins de fils seront coupés, et les petits défauts de fil augmenteront considérablement après le serrage.

Si le processus d'origine rencontre le client ' s exigences (exigences de faible qualité), le processus original peut être maintenu.

Dans le cas contraire, nous devrions envisager le nettoyage à deux reprises.

En bref, les paramètres des processus de nettoyage électrique doivent être alignés sur ceux du qualité inhérente du fil et des exigences de l'utilisateur.

Il est trop tard pour le faire.

L’accent est mis sur l’analyse des types et des causes de défauts de fil.

Des mesures efficaces doivent être prises concernant la technologie, les équipements, le fonctionnement, la température et l'humidité afin de réduire le nombre de défauts de fil, d'améliorer la qualité des fils et d'utiliser les données statistiques du clearer électronique.

Il est déconseillé de recourir excessivement à l'électro-nettoyage pour améliorer la qualité du contrôle qualité préalable au traitement avec guidage physique.

Méthode 3. Renforcez le maintien de l'état de la machine à filer pour réduire de 60% les défauts de fil de torsion.

Afin de réduire les défauts mécaniques du fil, nous avons testé la torsion du fil des broches, des courroies de broche, des disques de tension et des disques roulants dans de mauvaises conditions, et sélectionné cinq éléments de commande clés. en fonction du degré d’influence à analyser.

La courroie de lingot est suspendue à l’arbre du disque de tension de la courroie de la lingoterie ou au crochet de protection.

Les raisons principales sont que la courroie de broche tombe lorsque le compte-gouttes de fil nettoie le disque de tension de courroie de broche et que la courroie de broche glisse hors du disque de courroie de broche en raison de l'instabilité d'huile du disque de tension ou de la butée de palier usure.

La courroie de lingot est sérieusement déviée, c’est-à-dire qu’elle s’écoule hors de la plaque de lingot.

La raison principale est que la courroie de la broche est retirée lorsque le compte-gouttes nettoie le plateau de la broche avec une brosse.

Le diamètre de la position de déviation de la courroie de la broche est inférieur à celui du disque de la broche, ce qui entraîne un fil fort.

Au contraire, il s’agit d’un fil tordu.

Défaut de pression.