Analyse sur les causes du fil de paraffine itinérant sous cinq aspects

Le slub est l’un des facteurs importants de la qualité du fil.

Dans le processus de post-traitement, cela réduira non seulement l'efficacité de la production du bobinier, affectera l'efficacité du tissage du métier à tisser, mais affectera également l'apparence du tissu.

Alors, quelles sont les causes du filage?

1. La teneur élevée en fibres neps et fibres courtes dans les matières premières ou les produits semi-finis

L'agrafe courte affecte non seulement la régularité et la résistance des fils, mais également les fil de trois têtes.

Par exemple, une fois que la matière première est traitée dans le processus de peignage, car environ 40% à 60% des fibres courtes et des fibres courtes sont retirées du ruban, le fil de trois fils est non seulement sec et fort, mais aussi le nombre de slubs et de neps est considérablement réduit.

Les raisons de la teneur élevée en fibres courtes sont les suivantes:

(1) Il existe davantage de fibres courtes dans les matières premières, en particulier celles de moins de 12 mm;

(2) Après le relâchement, la frappe et le peignage dans le processus de cardage, davantage de fibres courtes sont produites ou moins de fibres courtes sont éliminées.

Par exemple, l’ouvreur de porc-épic utilise des lames rectangulaires pour battre les fibres à grande vitesse et il est facile de produire des fibres courtes lors du traitement de matières premières de maturité médiocre ou de finesse.

Au cours du processus de rédaction, le contrôle du mouvement des fibres coupées par le mécanisme de rédaction n'est pas assez parfait, ce qui entraîne une déviation de décalage et un raccourcissement des fibres, plus l'écart est important.

De cette manière, les fibres seront transférées et classées verticalement en fonction de leur longueur lors de la rédaction.

Les fibres courtes s’accumulent pour former des joints grossiers et deviennent des fleurs volantes pour former des joints grossiers.

L'écart de déplacement entraînera également des irrégularités de tir supplémentaires et produira des vagues de tirant d'eau, ce qui aggravera l'uniformité du fil.

Les impuretés Nep nuisent non seulement au mouvement normal d’autres fibres pendant le tirage, agrègent les fibres et forment des joints grossiers, mais elles en détruisent également la régularité.

2. Le degré de cardage de la machine à carder ne suffit pas, le vêtement en carte est terne et la fibre courte est augmentée.

En particulier dans la filature des fils de fils de polyester/coton, polyester/viscose, coton/dimension mélangée, parce que les fibres chimiques produisent une coalescence quand elles sont coupées en fibres courtes, telles que des faisceaux de têtes, etc.

Si elles ne sont pas toutes relâchées lors du cardage, elles se déplaceront en grappes au cours du processus de filage et apparaîtront dans la rugosité du fil.

Les raisons d’un cardage insuffisant sont les suivantes:

1) Mauvaise qualité du vêtement sélectionné, netteté de la surface de l’aiguille insuffisante, mauvais état, mauvaise lecture de l’aiguille et exactitude de la rectification de l’aiguille;

2) Intervalle large ou imprécis entre les points d'intervalle principaux;

3) Mauvaise régularité du rouleau de coton dans les directions longitudinale et transversale, mauvaise prise de la couche de coton par le rouleau en coton et le plateau d’alimentation et non décomposée après le cardage au rouleau preneur.

Lorsque les paquets de coton ouverts sont transférés sur la plaque de recouvrement Xilin, la charge de cardage entre les plaques de recouvrement Xilin augmente, ce qui entraîne un mauvais cardage.

Les fibres endommagées de la machine à carder se trouvent principalement au niveau du plateau d’alimentation et du rouleau preneur.

Les facteurs tels que le faible degré parallèle/avant du bloc de coton ou du faisceau de fibres, l'excentricité du rouleau preneur, la faible maturité de la fibre, l'épaisseur de la couche de coton d'alimentation, la faible distance entre le rouleau preneur et l'alimentation La carte d’alimentation et les petits circuits de cardage sont faciles à endommager et augmentent la teneur en fibres courtes du ruban.

< p> De plus, la faible distance entre l’entrée du fond de la petite fuite et la faible vitesse de la plaque de recouvrement sont également les principales raisons de la teneur élevée en fibres courtes et en impuretés de neps en ruban.

3. Les limaces lourdes sont principalement produites sur des filatures.

Seul un petit nombre de grosses limaces sont produites dans le processus de pré-rotation. Les causes principales de la présence de lourdes pertes dans le processus de pré-rotation sont les mauvaises articulations des tissus et les défauts des tissus tels que les fleurs volantes ou accumulées. Les pièces à l'origine des joints mobiles sur le métier à anneaux sont:

(1) lorsque le tissu est introduit dans le mécanisme de tirage du métier à filer, les fleurs accumulées sont ramenées par mèche (environ 10% à 15%);

(2) dans la partie rédaction, en raison d'une mauvaise technologie de dessin, d'une pression insuffisante des rouleaux, de fissures des lits, de fibres à trois enroulements, d'une fonction défectueuse du collecteur, d'un mouvement lent du tablier et d'un travail de nettoyage médiocre, etc.

Causes (environ 30% à 50%);

3) faible taux de jonction des ouvriers travaillant sur les tours de la filière, succion insuffisante du dispositif d'aspiration d'extrémité cassée par le vent, entraînant la rupture des extrémités du fil et le collage du ruban et son adhérence au fil (environ 15% à 25%) %);

4) voyageur raclant des fils de laine ou s'enroulant en fils (environ 1% à 3%).

En outre, le système d'alimentation en air déraisonnable de l'atelier entraînera également un désordre du flux d'air dans l'atelier et davantage de fleurs volantes, il est donc facile de générer des nœuds rugueux.

4. Configuration de processus de filage déraisonnable

Par exemple, coefficient de torsion itinérant, adaptation incorrecte de la ration de ratissage avec processus de dessin dans la zone arrière du métier à filer, tension du tablier et arrangement déraisonnable de la jauge de pincement de tablier entraînera une rugosité. Lors de la filature du fil de cardage moyen et faible, il est facile de créer plus de limaces grâce au taux de rédaction élevé du métier à filer.

Cela est dû au poids du fil de tissu, au mouvement intense des fibres après l'entrée du fil dans la zone de traction avant, à la grande différence de vitesse des tabliers supérieur et inférieur, la rigidité inégale des tabliers et la fluctuation inégale du fil facilitent la formation de joints rotatifs.

5. Influence du processus d’enroulement

Avec l’augmentation de la vitesse et de la tension de l’enroulement, la valeur CV de la planéité s’est détériorée et les détails et sommets grossiers ont augmenté.

En effet, la vitesse d’enroulement étant élevée, le fil est frotté de manière abrupte par le guide, le dispositif de tension et le tambour à gorge. l'augmentation de la tension d'enroulement fera également entrer le fil en collision avec les pièces d'enroulement, augmentera la pilosité en surface, et une partie des fibres impliquées dans le fil exposera le corps du fil ou fera s'accumuler les fibres courtes pour former des joints épais, ou augmenter la section transversale d'une partie du corps du fil.