À quels problèmes faut-il faire attention lors du contrôle de qualité du fil de ruban de carte (1)

En général, le système de fil à carder n’a plus pour fonction de desserrer, de carder et d’éliminer les impuretés, de sorte que la qualité du ruban, en particulier la teneur en neps et impuretés, affecte directement la qualité du fil. fil.

Par conséquent, le contrôle de la qualité des tranches brutes est particulièrement important.

A. Qualité des rubans bruts des indicateurs de fil:

Les indicateurs de qualité des rubans bruts peuvent être divisés en deux catégories: les postes de contrôle réguliers et les postes de référence en exploitation et en production.

(1) Éléments d'inspection récurrents du fil de laine:

1. Régularité du ruban brut

Le taux d’inégalité du ruban brut de v reflète l’inégalité de l’épaisseur de chaque segment de mètre de ruban brut.

Il existe deux types d’index d’inspection: Sarschs et Uygur. En règle générale, les sarschs doivent être contrôlés dans une plage allant de 14% à 18%, et le ruban spécial ouïgour doit être contrôlé dans une plage inférieure à 4%.

2 Poids irrégulier du fil de ruban

Il reflète les inégalités de l'épaisseur du ruban de 5 mètres et doit être contrôlé à une valeur inférieure à 4,0%.

3. Neps et impuretés dans le fil de ruban

Il reflète le nombre de neps et d'impuretés contenus dans chaque gramme de ruban. L’indice est défini par l’entreprise en fonction des exigences du produit.

4. Taux de fibres courtes du ruban brut

Il fait référence au pourcentage de fibres inférieures à 16 mm dans le fil de ruban.

Dans une certaine mesure, le processus de cardage exclut non seulement les agrafes courtes, mais produit également des agrafes courtes.

La production de fil de fil de fibre courte dans une machine à carder ordinaire est supérieure à celle d'exclusion, de sorte que la teneur en fil de fil de fibre courte en ruban est généralement supérieure à celle d'un coton.

Après avoir adopté l’aspiration multi-points d’aspiration, la quantité de fibres courtes et de poussières évacuées par la cardeuse est considérablement augmentée. La teneur en fibres courtes du ruban est inférieure à celle du rouleau de coton et le taux de fibres courtes du ruban est généralement contrôlé à 4%.

(2 ) Indicateurs de référence:

La clarté de la toile de coton est un indice complet reflétant la structure de la toile de coton.

L’observation visuelle de la rectitude, de la séparation et de la répartition uniforme du fil de fil de coton permet de comprendre rapidement si l’état mécanique et la configuration de la cardeuse sont raisonnables.

B. Contrôle des neps et des impuretés dans le ruban:

Les Nep et les impuretés dans le ruban affectent directement les défauts de nouage et de fil du fil de cardage, ainsi que le mouvement normal des fibres pour l’étirage, la torsion et le bobinage des fils de filature, ce qui entraîne une détérioration de la régularité du fil et une augmentation des défauts de fil et des extrémités cassées.

Par conséquent, il est nécessaire de contrôler et de réduire le nombre de nœuds et d'impuretés dans le ruban.

Dans la production, le contrôle et la gestion devraient être renforcés et les machines rétrogrades devraient être rectifiées de manière à minimiser la dispersion de neps et d'impuretés entre les machines.

Comme le fil de fibres dans les processus de nettoyage et de cardage doit être fortement attaqué et soigneusement peigné, le nombre de neps a augmenté, en particulier dans le processus de cardage, les fils de fibres immatures sont attaqués et frottés à plusieurs reprises par les rouleaux de prise irréguliers, et sont faciles à tordre en neps dans les zones de travail du cylindre et de la plaque de recouvrement; en outre, certaines d'entre elles contiennent des impuretés de fibres, du coton raide ou des nœuds.

Les fibres et les faisceaux produits au cours du processus de nettoyage sont également facilement convertis en neps.

Par conséquent, du coton brut au fil de soie brut, le pourcentage de poids d'impuretés décroît rapidement, mais le nombre d'impuretés augmente progressivement et le poids de chaque impureté diminue.