actualité industrielle

(suite ci-dessus)

(30) Larmes

Apparence: Le Le fil de trame dans le tissu n'est pas droit et le fil de trame se plie dans une petite zone dans la même direction.

Il est courant d’utiliser des fibres de filament comme fils de chaîne, des fibres discontinues comme fils de trame ou des tissus dont les fils de chaîne sont beaucoup plus fins que les fils de trame. Par exemple, soie riche, tissu de laine, tissu Oxford, etc.

Causes de la formation:

1) inapproprié, les points d’entrelacement chaîne et trame risquent de glisser.

2) La densité de trame est relativement mince et la tension du fil de chaîne est trop grande pendant le tissage.

< p> 3). Lors du processus de teinture et de finition, le tissu est trop serré par discontinuité.

(31) Seelvage cassé

Apparence: le fil de bord de la lisière casse plus de trois morceaux en continu et la lisière se casse pour former un défaut.

Cause de la formation:

1). Le fil de fil latéral est soumis à une tension excessive pendant le tissage, de sorte qu'il se casse.

2). Le support latéral est utilisé de manière incorrecte ou les spécifications ne sont pas conformes et le fil de fil latéral est cassé.

(32) Lisière serrée

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Apparence: la lisière est droite, mais le tissu à proximité de la lisière est lâche.

La lisière est différente de la toile. Si le tissu est aplati, le bord du tissu est plus tendu que la surface du tissu ou la surface du tissu présente un phénomène de poche suspendue.

Cause de la formation: La tension du fil de chaîne du bord du tissu est trop élevée pendant le tissage.

(33) Plaine lisse

Apparence: le bord du tissu est irrégulier, à l'image de la forme du bord de la feuille de lotus. Si le tissu est aplati, la surface du tissu est plate et le bord du tissu est froissé ou en forme d’oreille.

Cause: Tension de distorsion utilisée comme la lisière est trop lâche pendant le tissage.

(34) Bord en dents de scie

Apparence: le bord le plus à l'extérieur des deux bords du tissu n'est pas droit, avec des courbes en zigzag.

Cause de la formation:

1). Le nombre de fils de chaîne utilisés comme lisière est trop petit ou le fil de lisière n'est plus jointif après la rupture, ce qui entraîne un nombre insuffisant de filés de lisière.

2) Trop de force ou de tension de la navette provenant de la trame.

(35) Lissage irrégulier

Apparence: la densité de la trame à la surface du tissu varie légèrement de temps en temps, et il est considéré comme une sensation de quelques segments denses.

Cause de la formation: La tension ou la vitesse de livraison de la chaîne pendant le tissage est instable.

(36) Aiguille de fuite

Apparence: la distance entre deux rangées de boucles de tricot est supérieure à celle d'un tissu normal.

Le segment de ligne reliant les deux poils latéraux a tendance à être droit.

Cause: lorsque les tricots sont tissés, une rangée de les boucles sont moins tissées car le fil n'est pas mangé dans l'aiguille.

(37) Incompatibilité

Apparence: Les tissus teints avec du fil en premier ou avec des fils de différentes tailles en armure ne sont pas agencés conformément aux exigences de conception, ce qui donne des motifs ou des motifs ne permettant pas d'obtenir l'effet souhaité.

La plupart d’entre elles se présentent sous forme de bandes, de plaids et de jacquards de différentes tailles.

Causes:

1). Le nombre de fils de chaîne de fils de bande et de tissu à carreaux n'est pas conforme à la stipulation, ou le nombre de fils de trame de tissu à carreaux n'est pas conforme à la stipulation, ce qui entraîne une forme anormale de la rayure et du tissu à carreaux.

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Tissu - Finition après impression et teinture - Défaut Interprétation:

(1) Tache d'essence

< p> Apparence: la plupart d’entre elles sont présentes dans les tissus mélangés E/R. Après la teinture, il y a des taches de gouttelettes d'huile, qui sont plus sombres que les parties normales. À la loupe, la peluche dans la partie dense du tissu présente de petites perles à la pointe et plus de peluche que dans la partie normale.

Cause de formation: Ceci est dû à une combustion inégale de la laine, à des zones tachées, la peluche ne peut pas être complètement brûlée, à la fonte au bout, à une forte absorption de la couleur, si bien que la teinture est forte.

(2) Bumang (Fuzz, Nap)

Apparence: après teinture et finition, le tissu est encore fin. peluche, différente de la couleur du motif en tissu.

Cause de la formation:

1). La pilosité de la surface du tissu n'a pas été complètement brûlée.

2). Lors de la teinture avec un appareil de teinture à jet liquide, le jet de la buse est trop puissant.

(3) Pénétration parfaite du colorant

Apparence: dans le sens longitudinal ou longitudinal du teint tissus, la couleur de la bande droite est différente de celle de l'ombre.

Cause: Lors de la teinture, le fil de chaîne du tissu se déplace, ce qui entraîne une densité d'alignement des fils inégale, de grands et petits espaces entre les fils adjacents, ce qui entraîne un manque de profondeur visuel et la profondeur.

(20) Tache porteuse

Apparence: le tissu teint avec des fibres de polyester présente des taches denses goutte à goutte.

Motifs:

1) Lorsque le fil de fil de polyester est teint dans le bain à la pression atmosphérique, des taches se forment à la surface du tissu après absorption du colorant, en raison de la mauvaise dispersion du guide de teinture.

2). Le conducteur de colorant volatil dans la teinture atmosphérique se condense sur le dessus de la machine et tombe sur le colorant.

(21) Rayure Warp

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Apparence: Choisissez un tissu de navette avec des rayures pluvieuses dans le sens de la chaîne. Sérieusement, on peut également le voir sur la surface du tissu de l'embryon.

Ce type de défaut présentera des différences significatives et non significatives en raison de la luminosité du site d’inspection, du sens de l’observation et de la distance.

< p> Cause de la formation:

1). En raison de la différence du nombre de fils, de l'uniformité, du nombre de torsions et de la forme transversale du fil, etc.

2). Des teintures inappropriées sont sélectionnées, en particulier lors de la teinture en vert.

3). Si le polyester est utilisé pour traiter les tissus en soie, le désencollage avant la teinture est incorrect et la pièce contient de la pâte, moins colorée et plus pâle,