actualité industrielle

(suite ci-dessus)

(22) Teinture Barry (bande de remplissage à l’ombre)

Apparence: dans le sens de la trame des tissus navette, ou dans la boucle continue horizontale des tissus tricotés circulaires, après teinture, la couleur des bandes est plus profonde ou plus claire.

Cause de la formation:

1). Le tissu embryonnaire tissé présente des chemins étroits ou des défauts épars.

2). Lors du tricotage, la tension du fil est inégale ou le nombre de boucles est inégal.

3). Le tissage utilise des fils de soie chimique ayant les mêmes spécifications et différents lots.

4). Les fibres chimiques pour le tricotage ont une température de chauffage inégale lors du traitement du filament.

(23) Tache de teinture

Apparence:

1). Sur la surface des tissus moyennement et légèrement teints, il y a de petites taches du même système de couleur.

2). Sur la surface des tissus blanchis ou de couleur pâle, il y a de minuscules taches d'autres colorants.

Cause de la formation:

1) La dissolution du colorant n’est pas bonne, il reste encore de petites particules qui ne se dissolvent pas.

2). Le colorant flotte pendant le processus de manipulation et tombe sur le tissu à traiter.

3). Ne nettoyez pas les machines et l'équipement. Après le traitement à l'obscurité, continuez de traiter la couleur claire.

(24) Marque de corde

Apparence: En corde Lors de la teinture, le tissu se contracte pour former une corde. Après la teinture, la surface du tissu présente des plis irréguliers dans le sens de la longueur du tissu.

Cause de la formation: Lors de la teinture avec Wenqi ou un appareil de teinture à écoulement liquide , le tissu n’est ni préformé ni sous-formé. En teinture, la barre de défilement ne fonctionne pas. Une augmentation ou une diminution soudaine de la température. Le bain de teinture est trop petit. Le tissu fait des nœuds dans le cylindre, etc.

(25) Repère de rembourrage

Apparence: lorsque le fil de tissu de navette est teint à l’état ouvert, le tissu est plié longitudinalement entre deux rouleaux. Lors du passage dans la conduite de pression, le pouvoir absorbant de la pression varie en fonction de la différence d'épaisseur. La partie pliée est plus légère que la partie normale. La plupart d'entre eux se trouvent à la tête de deux pièces d'un tissu.

Cause de la formation:

1). Le fil de tissu à teindre a plié lors du traitement de prétraitement et ne peut pas être complètement éliminé lors de la prise.

2). L’extenseur du dispositif d’alimentation de la presse n’a pas réussi à ouvrir le fil.

3). La couture entre la pièce et la pièce n’est pas bonne et il y a des rides ou des irrégularités.

(26) Moiré

Apparence: la surface du fil de fil de tissus teinté présente des taches de lustre ligneuses.

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Cause de la formation:

1) Lors de la teinture avec des axes de chaîne, le retrait du fil de tissu est trop important, ce qui entraîne le déplacement de la couche de rouleau. .

2). Lorsque vous effectuez une teinture par axe, la bobine est trop serrée, ce qui entraîne une circulation anormale de la solution de colorant.

(27) Teinture inégale à la lisière

Apparence: après teinture, le bord du fil de tissu est différent de la couleur du tissu.

Cause de la formation:

1). Le bord du fil de tissu de l'embryon est trop lâche ou trop serré.

2). Le bord du tissu est pincé par une attelle à haute température avant la teinture.

3) Un curling sur les bords se produit pendant la teinture.

4). Lors de la teinture croisée ouverte, l'enroulement est irrégulier et le bord du tissu est oxydé.

5). Réduction inadéquate du durcissement à ciel ouvert ou de la teinture à l'urne.

6). Le pouvoir absorbant sous pression du bord et de la surface du fil de tissu n’est pas le même lors de la teinture à la matrice ouverte.

7). Le lavage après teinture est insuffisant et des résidus de médicaments se trouvent au bord du tissu.

(28) La décoloration de la lisière ou la décoloration

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Apparence: les fils des tissus finis, après teinture et finition, ont des couleurs de bord différentes de celles des fils normaux.

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Motifs:

1) Lorsque la résine est traitée, la température de la plaque à aiguille ou de l’attelle est trop élevée et les colorants se subliment et s’échappent.

2). Lorsque vous séchez des tissus avec un séchoir à tambour rotatif, la température est trop élevée et le bord du fil de tissu est trop serré autour du tambour.

(29) Marque de bord

Apparence: fait référence à un fil de tricot cylindrique, un pli plat cylindrique des deux côtés de la pièce tournante, présentant un phénomène de teinture anormal.

Cause de formation:

1) Détérioration de l’additif pour huile pendant le tissage.

2) Stockage inapproprié ou trop long, le bord du vêtement est pollué par l'action de l'air et du soleil.

3). Lorsque le cylindre est en forme, la température du cadre de fixation est trop élevée.

(30) Égratignure

Apparence: le fil des tissus teints présente de larges plis, de couleur plus claire, avec des zones et des directions différentes. La plupart d’entre elles sont produites dans un fil de fil de tissus de navette mélangés E/C.

Cause: En raison de l’utilisation de la machine de récurage et de blanchiment continus sur bande transporteuse, remplie de vapeur saturée, la bande transporteuse en acier inoxydable est séchée à haute température, ce qui est proche du fil de tissu plié sur elle, afin que l'absorption de la couleur du tissu soit réduite du fait d'une exposition moindre.

(31) Tache colorée

Apparence: la surface du fil de tissu est contaminée par d’autres couleurs de grande surface et sans forme définie.

Causes de formation:

1) Contamination provoquée par le contact de fils de tissus teints de différentes couleurs à l'état humide. La différence de couleur est plus évidente.

2) Au cours du processus de traitement ou de manipulation, les ustensiles n'ont pas été soigneusement lavés.

(32) Tache d'écume

Apparence: Il y a un résidu de mousse à la surface du fil de tissu. Après séchage, il se transforme en une grande ou épaisse bande de trace blanche.

Causes:

1) La mousse de la solution de coloration est plus riche et se fixe au chiffon. La plupart d’entre elles sont dues à une mauvaise utilisation de dispersants et d’auxiliaires.

2) La solution réductrice contient davantage de mousse, en particulier lorsqu'elle est teintée avec des colorants de cuve.

3). L’écume de mousse se formera dans la solution chromogénique de phénol si elle contient des impuretés qui ne peuvent pas être diazotées.

(33) Tarring strining

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Apparence: lors de la teinture d'un fil, les colorants coagulent entre eux et entre colorants et auxiliaires, ce qui rend les colorants dissolvent mal. Après la teinture, la surface du tissu est gravement polluée et striée.

Causes:

1) Les colorants sont mal dissous. et dispersés, ou les colorants sont mélangés avec d'autres produits chimiques et la dureté de l'eau de teinture est trop élevée.

2) La combinaison de colorants et d’additifs n’est pas appropriée, ou le calendrier et la séquence des additifs ne sont pas appropriés.

(to continue)

et la dureté de la teinture de l’eau est trop élevée.

2) La combinaison de colorants et d’additifs n’est pas appropriée, ou le calendrier et la séquence des additifs ne sont pas appropriés.

(to continue)

et la dureté de la teinture de l’eau est trop élevée.

2) La combinaison de colorants et d’additifs n’est pas appropriée, ou le calendrier et la séquence des additifs ne sont pas appropriés.

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