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Les problèmes courants rencontrés dans le processus de peignage de fil de fil sont notamment les mauvaises nappes de coton, les trous, les joints médiocres, etc., qui ont un impact important sur la qualité du produit et attirent l’attention du personnel technique compétent dans les entreprises de textile à fil.

bord médiocre du filet de coton

bord médiocre du filet de coton comprenant un bord en laine , bord lâche, bord cassé, bord de jupe et autres phénomènes.

Cela a un impact direct sur la qualité des produits semi-finis peignés, tels que les trous dans la nappe de coton filée et la mauvaise connexion de la nappe de coton filée, qu'il convient d'éviter strictement.

Phénomène

Les deux côtés de la bande de coton filée exportée par le rouleau séparateur ne sont ni lisses ni inégaux.

Certains fils de fibres de coton sur les deux côtés de la toile de coton sont rayés par les pointes des crochets de récupération en coton et découpés en bords en forme d'araignée.

Certaines arêtes ont une route longitudinale distincte et rare.

Certains bords du voile de coton sont ridés comme des jupes lors de son exportation.

Certains bords ont des faisceaux périodiques de fils de fibres, même des tissus de coton sérieux.

Le bord va rétrécir et se rétrécir, ce qui affecte directement la régularité et le poids du ruban.

Analyse de la cause

1) L’écart entre le bord avant du collecteur de la pince et la lèvre supérieure de la pince est trop grand, ce qui provoque la barbe de la couche de coton après les pinces supérieure et inférieure obstruent. Les fils des fibres des deux côtés de la barbe étant lâches, il est facile de créer le bord négatif de la nappe de coton après avoir été peigné par l'aiguille en peigne cylindrique.

2) La position d’installation du crochet du collecteur en coton du rouleau séparateur de fil de fil est imprécise.

Lorsque l’installation est trop basse, la pointe du crochet collecteur perce la bande de coton filée et divise même la bande de coton en bandes.

Une ouverture trop large ou trop étroite du crochet du capteur aura une incidence sur le mauvais bord de la bande de coton.

Une ouverture trop large ne joue aucun rôle dans la collecte et le dessin.

Les bords lâches et usés des nappes de coton et une ouverture trop étroite provoqueront un chevauchement et un épaississement des nappes de coton sur les bords des nappes de coton.

3) Lorsque la température et l'humidité de l'atelier ne sont pas appropriées, en particulier lorsque l'humidité est supérieure à 70% ou inférieure à 55%, le bord de la bande de coton est facile à remonter à l'aide de rouleaux en coton. , ce qui aggrave le bord de la bande de coton et même des rouleaux d’emballage en coton ou des rouleaux de séparation.

1) Dans les wagons plats de différentes tailles, le bord avant du collecteur de pinces doit être aussi proche que possible du côté intérieur de la lèvre supérieure de la pince.

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2) Le crochet de collecteur en coton à fil de rouleau de séparation doit être installé conformément à la réglementation.

La hauteur et l'ouverture du crochet sont les mêmes.

La surface du crochet est lisse, sans bavure ni cire.

3) Contrôlez rigoureusement la température et l'humidité de l'atelier.

4) La pression exercée par les lits de séparation doit être augmentée sur la plate-forme de la machine à grande vitesse afin de bien saisir les moustaches de séparation.

5) Vérifiez la présence de fil Enrouler les fils des deux côtés du rouleau ou du lit de séparation.

6) Le pont en croix à galets séparé et le pignon de tête à galet séparé avant et arrière correctement, et le devant et le dos sont serrés uniformément; après le calibrage, le volant à main de l’arbre auxiliaire doit être légèrement inversé et tourné afin de rendre le rouleau séparé inversement et aller de manière synchrone et aller à la normale.

7) Pour les fibres courtes fil de fil, le collecteur de petite pince peut être correctement rétracté pour ouvrir l'engrenage et la plaque de circulation d'air triangulaire est légèrement desserrée de 0,5 mm,