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(suite ci-dessus)

Le contrôle des neps et des impuretés devrait être fondé sur les caractéristiques des matières premières, la qualité des rouleaux de coton et les exigences relatives à la qualité du fil, à partir de la répartition du processus, laissez jouer pleinement la fonction de dépoussiérage au niveau du ventre et du couvercle arrière. Ses principales mesures sont les suivantes:

(1) Configuration du processus de cardage des fils:

La combinaison du procédé de cardage des fils avec 'quatre arêtes, une précision' et 'calibre serré' peut augmenter le pourcentage de fil à fibres simples dans une nappe de coton, favoriser l'étirement parallèle des fibres, séparer complètement les fibres et les impuretés, et améliorer la capacité de la machine à carder à éliminer les neps et les impuretés.

(2) Divers précoces et opportunes:

Les processus de nettoyage et de cardage des fils doit être divisée rationnellement, et les différentes parties de la cardeuse de fil de fil elle-même doivent également être divisées rationnellement.

Le principe de la chute précoce et de la réduction de la casse devrait être appliqué aux impuretés qui sont généralement grandes et faciles à séparer.

Les impuretés à forte adhérence, en particulier celles ayant un fil de fibres longues, ne doivent pas tomber plus tôt si elles ne sont pas séparées du fil de fibres.

Il est plus avantageux de les retirer après le cardage complet sur la machine à carder les fils.

Quand la maturité du coton brut est faible et qu'il y a plus d'impuretés avec la fibre, la charge de l'enlèvement des cardes et des impuretés doit être augmentée de manière appropriée.

La partie rouleau de la cardeuse de fils est la zone des clés. Les graines cassées, les pétales raides et les impuretés avec un fil de fibres courtes doivent être évacués dans cette zone, de manière à éviter que les impuretés ne soient écrasées ou heurtées entre les aiguilles et les dents du cylindre.

Par conséquent, en plus d’une faible quantité d’impuretés liées à l’adhésion, le preneur doit tomber plus tôt et davantage.

L'attribution raisonnable de la technologie de vitesse de réception et de la partie ventrale arrière peut améliorer l'efficacité de la partie de réception et réduire l'encombrement du fil brut.

Le cylindre et le couvercle conviennent à l’élimination des impuretés fines, des neps et des fibres courtes avec des fils de fibres de différentes longueurs.

La taille du vêtement cylindrique et de couverture ainsi que la distance entre les deux surfaces de l'aiguille, la position du haut du capot avant, la distance entre le capot avant et le capot et la vitesse de ce dernier ont également une incidence sur la quantité de neps et d'impuretés dans le ruban.

Pour le coton brut dont la maturité est médiocre et les défauts plus dommageables, une attention particulière doit être accordée à la suppression des nœuds dans la zone de travail de la couverture.

En fonction de l'élasticité de la composition du fil de fibre dans les neps, ils sont divisés en nep lâches et en nep serrés, dont la plupart contiennent des impuretés.

Un NEP est généralement composé de dizaines de fils de fibres, dont la plupart sont des fils de fibres à parois minces à faible coefficient de maturité.

Ces fils de fil de fibres ont une faible rigidité et une reprise d'humidité élevée. En raison de l'impact et du frottement du rouleau preneur et des frottements répétés entre les couvercles de cylindre, ils sont faciles à tordre et forment des Neps sur la machine à carder les fils.

En outre, lorsque le fil cylindrique, plat et les dents de l’épingle sont émoussés ou bavures, le fil de fibres ne peut pas être transféré de manière répétée entre les deux surfaces de l’aiguille, et flotter facilement entre les deux surfaces de l'aiguille, qui sont frottées par d'autres fibres pour former plus de neps.

La distance entre le rouleau preneur et le cylindre est trop grande et les dents crénelées ne sont pas lisses.

Il est facile de causer un mauvais arrachage entre le rouleau preneur et la floraison arrière du rouleau preneur, et le nombre de neps augmente évidemment.

La surface de l'aiguille du cylindre est rugueuse en raison de l'écrasement, il y a des taches d'huile et des taches de rouille sur la surface de l'aiguille et la distance entre le cylindre et le doffer est trop grande.

Il est facile de tordre le cylindre et d'augmenter le nombre de neps.

(4) Renforcez le contrôle de la température et de l'humidité:

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La température et l'humidité ont également une grande influence sur les neps et les impuretés du fil.

Lorsque le taux de récupération d'humidité du coton brut et que le coton est faible, les impuretés tombent facilement, vous pouvez également réduire les pointes et les liasses.

La plage de contrôle de reprise d’humidité est comprise entre 8% et 8,5% pour le rouleau de coton et entre 10% et 11% pour le coton brut.

L’atelier de cardage de fils doit contrôler l’humidité relative, généralement comprise entre 55% et 60%, afin que la fibre dégage de l’humidité, augmente la rigidité et l’élasticité de la fibre, réduit le frottement entre les fibres. fil de fibre et les dents d'aiguille et le remplissage entre les dents.

Mais l’humidité relative est trop basse, d’une part, il est facile de générer de l’électricité statique, la toile de coton se brise facilement, en particulier dans les fibres chimiques de filage de fil, ce phénomène est plus évident; en revanche, il réduira la reprise d'humidité du ruban brut, ce qui n'est pas propice à la rédaction du processus ultérieur.

C. Contrôle de la régularité du ruban:

L’inégalité du fil de ruban est divisée en deux types: l’inégalité du poids du ruban et l’inégalité de la régularité du fil.

Le premier représente la différence de longueur de ruban (5 m) et le dernier représente l’irrégularité de ruban par mètre.

(1) Contrôle de la non-uniformité du fil de soie:

La régularité du ruban brut affecte l’équilibre, la régularité et la résistance du poids du fil.

Les principaux facteurs affectant la régularité du ruban brut sont la qualité du cardage, la régularité du transfert des fibres d'un cylindre à l'autre, l'état mécanique, la formation de filet de coton, la rupture de trous et d'arêtes.

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Lorsque la qualité du peignage est médiocre, il existe davantage de faisceaux ou amas résiduels de fibres agrégées de tailles différentes dans la nappe de coton, qui peuvent former des défauts marbrés ou squameux.

Une mauvaise condition mécanique, telle qu'une jauge imprécise, une variation périodique de la jauge causée par la vibration du rouleau preneur, du cylindre et du doffer, un mauvais engrenage de l'engrenage de la bobineuse, etc., augmentera la régularité.

En outre, si l'espacement du rouleau de coton à dégainer est imprécis, le fil de filage de chaque partie entre la pâte et l'enrouleur de coton et le tirage en tension de la toile de coton sont trop volumineux, la quantité de ruban est trop légère, etc. augmentera également la régularité du ruban.

(2) Contrôle de l’irrégularité du poids du fil de ruban:

Il existe une certaine relation entre le poids du fil de fil irrégularité et poids en rotation irrégularité et déviation du poids.

L’inégalité du poids du ruban doit être contrôlée sous deux aspects: l’inégalité interne et l’inégalité externe.

Les principaux facteurs affectant l’inégalité du poids du ruban sont l’inégalité du poids du rouleau de coton, la différence du taux de noil entre les différentes machines de cardage de fils, et le mauvais état mécanique. Afin de contrôler les inégalités internes du poids du ruban de fil, il convient de contrôler les inégalités du poids du rouleau de coton afin d'éliminer la couche collante, les trous et le mauvais joint de rembobinage du rouleau de coton. Afin de réduire les inégalités extérieures du poids du ruban de fil, il est nécessaire d’unifier la distance et la vitesse de descente de chaque carde filant le même fil de fil de densité linéaire, d’empêcher le mauvais usage des engrenages de changement de vitesse et de bien maintenir matériel, de façon à assurer le bon état mécanique.